1.零件的材質及物理性能規(guī)定。精鑄零件原材料的技術特點和力學性能大概決策了毛坯的類型。鑄造廠家詳細介紹比如生鐵零件用鑄造毛坯；鋼質零件當樣子較簡單且力學性能規(guī)定不高時常見圓棒，針對關鍵的鋼質零件，為得到較好的力學性能，應取用鍛件，當樣子繁雜力學性能規(guī)定不高時要不銹鋼鑄件；稀有金屬零件常見鋁型材或鑄造毛坯。

    2.零件的構造形態(tài)與尺寸。大中型且構造較簡易的零件毛坯常用砂模鑄造或自由鍛；蠟模鑄造構造繁瑣的毛坯常用鑄造；中小型零件可以用模鍛件或工作壓力鑄造毛坯；板塊鋼質零件常用鍛件毛坯；軸類零件的毛坯，若階梯直徑差距并不大，可以用圓棒；若各臺階尺寸相距比較大，則宜挑選鍛件。

    3.生產綱要的尺寸。大量很多生產中，應選用精密度和生產率都較高的毛坯生產制造方式。鑄造件選用金屬型鑄設備造型設計和高精密鑄造，鍛件用自由鍛或精密鍛造。在散件小批生產選用木模板手工制作造型設計或自由鍛來生產制造毛坯。目前生產標準。明確毛坯時，務必融合實際的生產標準，如當場毛坯生產制造的總體水平和工作能力.外委的概率等，不然也不實際。

    4.靈活運用新技術新工藝.新型材料。鑄造廠家為節(jié)省原材料和電力能源，提升 機械加工制造生產率，應考慮到高精密鑄造.鍛壓.熱軋.熱鍛.粉未冶金.異形不銹鋼板材及橡膠制品等在設備中的運用，那樣，可大大減少機械加工制造量，乃至不用開展生產加工，經濟收益十分明顯。