一般情況下，細(xì)致鑄鐵件規(guī)格精密度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材料、模具制作、制殼、培燒、澆筑等多方面因素干擾的。鑄造廠家詳細(xì)介紹在其中任意一個(gè)階段設(shè)定、實(shí)際操作不科學(xué)都是會(huì)使鑄件的收縮率造成轉(zhuǎn)變，招致鑄件規(guī)格精密度與要求有偏重。鑄件結(jié)構(gòu)的危害：鑄件壁厚、收縮率大、鑄件壁薄、收縮率小。

    鑄件材料的危害：原材料中碳含量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。模具制作對(duì)鑄件線收縮率的危害：射蠟溫度、射蠟工作壓力、試壓時(shí)間對(duì)熔模規(guī)格的危害以射蠟溫度顯著，次之為射蠟工作壓力，試壓時(shí)間在確保熔模成形后對(duì)熔模Z終規(guī)格的危害不大。

    蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%.熔模寄放時(shí)，將進(jìn)一步造成收攏，其收縮值約為總收攏量的10%，但當(dāng)寄放12小時(shí)后，熔模規(guī)格壓根平穩(wěn)。蠟?zāi)Ｇ邢蚴湛s率僅為長短方向收縮率的30-40%。蠟射流溫度對(duì)自收縮率的危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)阻力收縮率的危害。溫度越高，收縮率越大。

    制殼材料的危害：選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收攏指數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以粗心大意不計(jì)入。將精密鑄造成套設(shè)備從鑄造模具中取下，消除掉本身之外的不必要一部分，并打磨拋光鑄軋鑄件里外表面的全過程。除芯和表面清除分成干式和干法兩大類。干式清除是運(yùn)用工業(yè)設(shè)備對(duì)鑄件開展清除。

    常用機(jī)器設(shè)備簡易、生產(chǎn)率較高、對(duì)不一樣種類鑄件有很大的適應(yīng)能力，和即能除芯又能合理清除表面的優(yōu)勢。缺陷是機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中常常煙塵飛舞、噪音比較大、環(huán)境污染。干法清除沒有煙塵，但因自來水作物質(zhì)，鑄件表面非常容易銹污。工作流程中形成大量的廢水和帶水泥沙，產(chǎn)生了沙子和水的再造及污泥處置等問題。